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Aug 02, 2023

重い板を動かす

Con i magneti di sollevamento, tutto il sollevamento viene effettuato da sopra la piastra.

リフティングマグネットを使用すると、プレートの下に何も置く必要がなく、すべての持ち上げがプレートの上から行われます。

製造業者は、重量プレートを扱う際に、リフティング マグネットなど、いくつかのマテリアル ハンドリング オプションから選択できます。 これらの強力なデバイスにより、資材の取り扱いや店舗設備の積み下ろしが簡単かつ安全になります。

リフティングマグネットは、他のリフティング装置に伴う課題の一部を解消します。 プレートクランプ、チェーンスリング、その他のマテリアルハンドリングデバイスでは、リフト機構がプレートの下にある必要がありますが、リフティングマグネットは上部から引っ張るので、下からアクセスする必要はありません。

他のオプションでは、オペレーターが角をこじ開けたり、スキッドからプレートをずらしたりする必要があり、従業員が怪我をする可能性があります。 リフティングマグネットを使用すると、プレートの下に何も置く必要がなく、すべての持ち上げがプレートの上から行われます。 重いプレートが床や滑り台の上に置かれている場合は、磁石を上に置き、作動させるだけで、プレートを移動する準備が整います。 磁石を保持しているクレーンまたはホイストがすべての作業を行います。 アイテムを持ち上げる必要がないため、オペレーターは危険を回避できます。

もう 1 つの利点は、リフトが不均一またはレベルから外れている場合に、リフト マグネットの位置を簡単に変更できることです。 オペレーターは単に材料を置き、磁石を停止して位置を変更し、その後再び作動してリフトを完了します。 他の方法では、オペレータは荷の下でストラップやチェーンを操作する必要があります。 リフトマグネットは非常に便利で、時間を大幅に節約できます。

正しい磁石の容量と複数の配置を選択することが重要であり、負荷のサイズ、重量、特性によって決まります。

磁石には、永久磁石と電磁石の 2 つの基本的なカテゴリがあります。 どちらの磁石タイプも重量プレートを持ち上げて移動するために使用されます。

永久磁石は通常、レバーで操作され、電気やバッテリー電源を必要としません。 レバーを「オン」にすると、内部のセラミックまたは希土類磁石ブロックの向きが変わり、プレートに磁力が誘導されて持ち上げられます。 レバーが「オフ」位置に移動すると、内部の磁極が再調整されてプレートから磁力が引き出され、簡単に解放されます。 内部の永久磁石材料は、極端な温度に加熱されたり、強い電界にさらされたりしない限り、その強度を無期限に保持します。 永久磁石の耐荷重には限界があるため、スプレッダー ビーム上の複数の磁石により、より大きな荷重またはより重い荷重を処理できます。

電磁石の動作には一定の DC 電圧が必要です。 これらの磁石は、単純な押しボタン操作を必要とするため、オペレータにとってより便利になる傾向があります。 ただし、電磁システムは通常、電気制御コンポーネントと配線が必要なため、より高価になります。 コイルとハウジングのバリエーションにより、永久磁石よりもはるかに高い容量とともに、負荷パラメータに特化した電磁石の設計が可能になります。

工場がより大きくて薄いプレートやシートを持ち上げたい場合は、スプレッダー ビームに複数の磁石が必要になる場合があります。 より小さな寸法のより厚いプレートや鋼のブロックは、それほどたわみません、またはまったくたわみません。 これらの用途では、負荷重量よりも高い定格を備えた単一の磁石が適切な場合があります。

リフト マグネットの専門家は、リフティング マグネットを購入する前に、それぞれの固有の用途を調査する必要があります。 彼らは、持ち上げられるさまざまな荷重を評価し、適切な磁石を指定し、必要に応じて複数の磁石の適切な配置を決定します。

磁石または磁石システムが特定の用途のサイズ、形状、重量範囲に合わせて指定されていることを確認することが最も重要です。

アプリケーションによっては、オペレーターの利便性が考慮すべき重要な要素となる場合があります。 大量生産、高サイクルのアプリケーションを扱う製造業者は、レバーをオン/オフするよりも押しボタン制御の方が簡単で効率的であると感じるかもしれません。

多くの場合、製造工場では材料の温度が要因となります。 鋼部品は多くの場合、溶接用途のために予熱されているか、プラズマ テーブルで切断されたばかりです。 永久磁石が高温にさらされると、長期にわたる磁界強度の損失が発生する可能性があります。 ほとんどの希土類ベースのリフト磁石の内部温度制限は 176 °F ですが、セラミックベースの磁石は永久強度を損なうことなく、はるかに高い温度に耐えることができます。

適用条件以外に考慮すべきもう 1 つの領域は、クレーンの能力です。 店舗のオーナー、マネージャー、オペレーターは、クレーンが磁石とすべての付属品の重量に加えて、吊り上げる最も重い荷物の重量に耐えられる十分な容量を備えていることを確認する必要があります。 理想的には、クレーンまたはホイストは、フックに吊り下げられたすべてのデバイスに加えて、それらのデバイスの最大容量を持ち上げることができる必要があります。

電磁石システムに関するもう 1 つの考慮事項は、停電の可能性です。 動力が失われると、磁石の吊り上げ力が失われ、荷重が落下する可能性があります。 停電の場合にはバッテリーバックアップシステムが機能を引き継ぎ、負荷低下の安全性の問題を防ぎます。

磁石を選択する際には、重量以外にも考慮すべき変数があることに注意することが重要です。 厚いプレートは、薄いプレートやシートよりも扱いやすいことがよくあります。 薄いシートは柔軟性が高く、たわみが大きくなり、磁石の磁界強度をすべて吸収するための鋼材の量が少なくなります。 より軽くて薄いシートでは、多くの場合、スプレッダー ビーム上に等間隔に配置された複数の磁石が必要になります。 この配置により、シートが平らで水平に保たれ、保持力がシート全体に均等に分散されます。

たとえば、2,000 ポンドの容量の磁石を備えた製造業者は、36 x 36 x 4 インチの磁石を簡単に扱うことができます。 プレートの重さは1,833ポンドです。 ただし、同じ磁石は 48 x 96 x 1/8 インチには適していません。 シートの重さはわずか163ポンドです。 この薄いシートには柔軟性がありすぎるため、安全かつ水平にリフトするのに十分な磁力を吸収できません。 薄くて軽いものから厚くて重いものまで、持ち上げるすべてのサイズについて磁石の専門家と話し合うことが不可欠です。

もう 1 つの誤解は、リフティング マグネットはプレートやシートなどの平らなアイテムにのみ使用されるということです。 チューブやパイプなどの丸いものにも使用できます。 磁石が吊り上げられる荷重に耐えられるように設計されていることを確認することが重要です。 磁石の接触面は、平らな材料のみ、または平らなアイテムと丸いアイテムの両方を扱うように設計されています。 一部のモデルには、特定の部品の直径または形状に合わせて輪郭を整える特別なポールシューを装備できます。

オペレーターは、扱われる材料の種類を知る必要もあります。 リフト マグネットには、軟鋼または低炭素鋼、鋳鉄およびダクタイル鉄、または 400 シリーズ ステンレス鋼のような磁性特性を持つ材料が必要です。 たとえば、300 シリーズ ステンレス鋼の移動を検討している製造業者は、別のマテリアル ハンドリング オプションを探す必要があります。 材料に関する質問がある場合は、磁石のメーカーに問い合わせることが良い出発点です。

特定の用途のサイズ、形状、重量範囲に対して正しい磁石または磁石システムが指定されていることを確認することが最も重要です。 最初のステップとして、リフト マグネットの専門家によるアプリケーション調査を強くお勧めします。 磁石が負荷に対して機能するかどうかを推測しないでください。 代わりに、耐荷重表を確認するかメーカーに問い合わせて、特定の荷重に対して適切に定格されていることを確認してください。

プレートの清潔さは、どこから来たものであっても重要です。 ほこり、切り粉、破片が問題となる可能性があり、磁石との表面接触が制限されます。 製造者は、鋼材が清潔で、滑らかで、平らで、塗装や腐食がないことを確認する必要があります。

磁石の接触面が清潔で滑らかであることは、最適なリフティング性能にとっても重要です。 スコッチブライトパッドまたはデュアルアクションサンダーを使用して磁石の表面を研磨すると、鋼との良好な接触を妨げる傷やバリを取り除くのに役立ちます。

負荷上の磁石の配置も重要です。 磁石を荷物の重心の上に配置すると、確実に水平かつ安全に確実に持ち上げることができます。

作業現場の担当者も、怪我のリスクを軽減するために、可能であれば荷物から離れて立つ必要があります。 さらに、持ち上げられた部品の下には誰も立ち入らないでください。 オペレーターは、材料が建物の柱、フォークリフト、機器などの固形物に接触しないように移動する必要があります。接触するとプレートが磁石から外れる可能性があります。

ほとんどの店舗設備​​と同様に、磁石を適切に使用するにはトレーニングが非常に重要です。 多くの磁石メーカーは、製造業者が材料を安全に移動するための適切な装備を確実に備えていることを確認するために、トレーニング、文献、プレゼンテーション、および実践的な支援を提供します。

リフト マグネットは、ASME B30.20-2021 フック下リフティング デバイスによって管理されます。 この文書には、プレート クランプ、チェーン スリング、スプレッダー ビーム、および資材を吊り上げるためにクレーンのフックに吊り下げるものに関するガイドラインも記載されています。

ガイドラインでは、オペレーターはリフトマグネットの適切な使用と手入れについて訓練を受ける必要があると述べています。 使用頻度に基づいて、リフトマグネットをどのくらいの頻度で検査する必要があるかについてのガイドラインもあります。 たとえば、高サイクルのアプリケーションは、低サイクルのアプリケーションよりも頻繁に検査する必要があります。 製造施設および安全部門では、従業員が参照できるようにガイドラインのコピーを手元に置いておく必要があります。

Andy Kloecker は、Eriez (2200 Asbury Rd., Erie, PA. 16506, 814-835-6000、www.eriez.com) の金属加工市場マネージャーです。