ニュース

Jun 02, 2023

重量金属板を安全に取り扱うことの重要性

Le travi distanziatrici vengono utilizzate per sollevare oggetti di grandi dimensioni come le assi. Il metodo è

スプレッダービームは、板などの大きな物体を吊り上げるときに使用します。 複数の磁石がビームの長さ全体に広がる方法により、バランスの取れた安全なリフトが可能になります。

スリングやチェーンを使ってプレートを切断テーブルに移動したり切断テーブルから移動したりすることは、簡単に当たり前のことですが、通常は怪我が発生したときに発生します。 プレートが束ねられているときに滑ったり、チェーンが切れたりすると、近くの作業者が重傷を負う可能性があります。

それは今日の金属加工業者にとって特別な懸念事項です。 まず、労働安全衛生局は、このような種類の潜在的な危険を探す際に、より厳格になっています。 第二に、労働者を探しているほとんどの金属製造会社は、あまり成功していないが、既存の従業員の安全と生産性を維持したいと考えています。 作業現場の従業員の怪我のリスクを最小限に抑えるマテリアルハンドリング技術の調査と投資において、安全性が原動力として浮上しているのは間違いありません。

その結果、金属製造環境で大きく扱いにくいプレートや同様のワークピースを移動させるためのツールとして、磁石に焦点が移ってきました。 特に磁気輸送装置がその用途に合わせて設計されている場合、磁石は非常に予測可能です。 また、これらの磁気ツールは遠隔操作が可能なため、マテリアルハンドリング中にオペレーターが安全に手を離して操作できるようになります。

磁石の性能は物理学によって決定されますが、業界の中にはマテリアルハンドリング技術での磁石の使用を一種の黒魔術とみなす人もいます。 磁石は本来の性能を発揮するため、単純にそのようなことはありません。 魔法は関係ありません。

磁石は磁場を生成し、鉄物質を引き付けます。 磁石の力線は、磁石の N 極から出て、S 極から入ります。 (だからこそ、縫い針を磁石に 30 ～ 40 回当てて磁化し、よどんだ水の中の葉の上に針を置くと、磁化された針は地球の磁場と一致し、北から南を指すようになります。 。）

マテリアルハンドリングに関しては、永久磁石、電磁石、永電磁石の 3 種類の磁石に焦点が当てられます。 永久磁石は常に独自の磁場を生成します。 電磁石はワイヤーのコイルで構成されており、そこに電気が送られて磁場が生成されます。 永久電磁磁石は、電流パルスによって外部磁場のオンとオフを切り替えることができる永久磁石の一種です。 これらのタイプの磁石は、電力が失われた場合でも磁場を維持します。 ほとんどの産業環境では、マテリアルハンドリング用途に電磁石が使用されています。

しかし、電力損失が発生した場合はどうなるでしょうか? この問題が発生した場合、これらの磁性材料ハンドリング システムは単に負荷を低下させるだけでしょうか? これらの磁性マテリアルハンドリングシステムの大部分はバッテリーバックアップ付きで販売されているため、そうではありません。 電力損失が発生すると、バッテリーが作動して磁場を維持し、プレートまたはワークピースを磁石に吸着させます。 バッテリーシステムを年に一度チェックすることで、金属製造業者は磁気輸送装置の故障を心配する必要がなくなります。

磁性材料ハンドリング システムの経験がない金属製造業者も、穴があいて凹凸のある表面を拾う際のその効果に驚かれるかもしれません。 磁石が鉄材料の表面の少なくとも一部を確実に保持できる限り、磁石はそのプレートまたはワークピースをしっかりと保持できます。

アルミニウムなどの非鉄材料や、ステンレス鋼などの一部の非磁性鋼合金を扱う場合、金属加工業者は磁石、スリング、チェーン、または真空カップを備えたスプレッダー ビームを使用できます。 ジョブが鉄材料から非鉄材料に移行する場合、マテリアル ハンドラーはスプレッダー バー全体を交換する必要がなく、貴重な生産時間を節約できます。

材料ハンドラーや切断テーブルのオペレーターが磁性材料ハンドリング システムの制御に慣れるのに、それほど時間はかかりません。 コントロールは直観的になるように設計されており、一部のシステムではマテリアルハンドリングツールの磁石設定を視覚的に再現するアイコンを備えたコントロールがユーザーに提供されます。 その後、ユーザーはジョブに必要な磁石を作動させることができます。

多くの場合、磁気リフティング装置は、過酷な製造作業向けに特別に設計されています。

だからといって、これらのデバイスに関してユーザーにまったく責任がないわけではありません。 マテリアルハンドラーは、磁石と処理される金属との間の接触が妨げられないように、表面が比較的きれいであることを確認する必要があります。 たとえば、材料が冬の間屋外に保管されている場合、材料ハンドラーは金属表面に氷が蓄積していないことを確認する必要があります。

また、磁石は負荷の中心にできるだけ近づけて配置する必要があります。 これにより、磁石と金属との接続を最大限に高めることができます。

マテリアルハンドラーまたは機械オペレーターの追加の責任には、いくつかの基本的なメンテナンス作業が含まれます。 吊り上げ能力に影響を与える可能性があるため、シフトの前に誰かが磁石を検査して、損傷がないかどうかを確認する必要があります。 このような損傷により、磁石の吊り上げ能力が影響を受ける可能性があります。 磁石は毎月テストして、機械的および電気的に適切な性能基準内で動作していることを確認する必要があります。 許容範囲を超えたものがある場合は、動作から外して修理する必要があります。

マテリアルハンドリング目的で磁石へのアップグレードを検討している金属製造業者は、次の質問に答える必要があります。

これらの質問は、金属製造用途に適した磁性材料ハンドリング システムを設計するために必要な徹底的な調査のほんの一例にすぎません。 すべての用途は独特であり、磁性材料ハンドリング装置はそれを反映する必要があります。

これらのシステムはスリングやチェーンよりもコストがかかりますが、切断テーブルへのプレートの搬送と取り外しがはるかに効率的に行われるため、投資収益率は通常数か月で測定されます。 また、製造現場の従業員が負傷するリスクも軽減されます。これが、この種の投資を行う最も過小評価されている理由かもしれません。

磁石が複数のプレートを持ち上げると、送風装置が空気の噴射を使用して不要なシートを分離します。