日本語
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
한국어
Русский
ホームページ
Mar 10, 2023
冶金試験の結果、優れた回収率が実証され、高品位のスポジュメン濃縮物が得られます。
In evidenza: Dimostrazione dei lavori di test metallurgici del progetto Grass River
ハイライト:
グラス リバー プロジェクトの冶金試験では、83.5% のリチウム回収率で 6.39% の Li20 スポジュメン濃縮物が得られることが実証されました。
トンプソン・ブラザーズ・プロジェクトとグラス・リバー・プロジェクトの両方の鉱物資源推定値が近々発表される予定です。
同社のPEA調査はかなり進んでおり、2023年第2四半期に完了する予定だ。
CEO探しは順調に進んでおり、すでに優秀で経験豊富な候補者が最終候補に挙げられている。
マニトバ州ウィニペグ--(Newsfile Corp. - 2023年3月16日) - Snow Lake Lithium (NASDAQ: LITM) (「Snow Lake」または「当社」) は、グラス向けに実施された冶金試験プログラムの結果を発表できることを嬉しく思います。リバーリチウムプロジェクト。
SGS カナダは、回収率を最大化しながら、Li20 が 6% 以上、Fe2O3 が 1.0% 未満のスポジュメン精鉱を生産するという冶金学的目標を掲げて、当社に代わって研究を実施しました。 当社は、開発されたフローシートが 83.5% のリチウム回収率を示し、これらの目標が達成されたことを発表できることを嬉しく思います。
スノー・レイクの会長、ノチュム・ラブコウスキー氏は冶金研究の結果についてコメントし、「グラス・リバー・プロジェクトからのこれらの冶金学的結果は、我々のプロジェクトの重要な商業性を示す高い回収レベルで非常に心強いものである」と述べた。
「以前に発表された会社運営の戦略的見直しに続き、私たちはプロジェクトを開発パイプラインに沿ってできるだけ早く進めることに尽力してきました。間もなく発表される鉱物資源推定値と合わせて、これらの冶金学的結果は当社のPEAに反映され、それが結果としてPEAに反映されます。」生産への明確な道筋を提供します。
「以前に発表されたように、PEAはDSO操業によるプロジェクトの立ち上げを検討し、それによって初期資本支出を最小限に抑えながらキャッシュフローを前倒しする。DSOは企業がリチウム鉱山を初期開発から精鉱の生産に移行できるようにする実証済みの方法である」 Core Exploration によって最近実証されたとおりです。
「プロジェクトの価値を解き放ち続ける中、今後数か月間は当社にとって非常にエキサイティングな時期となることが約束されています。」
マニトバ州スノー レイク近くのグラス リバー リチウム鉱床からのサンプルは、ペグマタイトと廃岩サンプルから作られた主要な複合サンプルのスコーピング レベルの冶金試験作業プログラムのために SGS レイクフィールドで受け取られました。 複合化する前に、すべてのサンプルを破砕し、選別して鉱石選別に適さない -1/2 インチ (-12.7 mm) および -3/8 インチ (-9.5 mm) 画分を除去しました。 その後、粗粒分は鉱石の選別試験のためにシュタイナートに送られました。 得られた鉱石選別生成物と、-1/2 インチおよび -3/8 インチの画分を後で組み合わせて、このテスト作業プログラムの主要な複合サンプルを作成しました。 このプログラムには、サンプル前処理、ヘッドサンプルの特性評価、粉砕性、重液分離 (HLS)、高密度媒体分離 (DMS)、乾式磁気分離、およびバッチ浮選試験が含まれていました。
このプログラムの目的は、以前に開発されたフローシートをより大規模に評価し、より大量の濃縮物を生産することでした。 冶金学的目標は、リチウム回収率を最大化しながら、> 6.0% Li2O および < 1.0% Fe2O3 の等級のスポジュメン精鉱を生産することでした。
受け取ったときと、粉砕および鉱石選別のための分類後のペグマタイトと廃棄物の組み合わせの分析結果を表 I に示します。複合ヘッドサンプル中のリチウムと鉄の分析結果は、それぞれ 1.24% Li2O と 2.08% Fe2O3 でした。
表 I: 鉱石選別前の混合頭部サンプル (ペグマタイトと廃棄物) および分類されたサイズ画分の分析
ストリーム
質量
アッセイ%
分布 ％
%
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
複合ヘッドのサンプル
100
1.24
71.2
16.2
2.08
0.48
1.16
4.28
1.74
0.14
100
100
100
100
100
100
100
100
100
廃棄ヘッドサンプル
17.6
0.21
60.2
16.0
8.49
1.88
5.01
2.90
2.51
0.23
3.0
14.8
17.3
71.6
68.0
75.8
11.9
25.3
28.4
ペグマタイトヘッドサンプル
82.5
1.46
73.5
16.3
0.72
0.19
0.34
4.57
1.58
0.12
97.0
85.2
82.7
28.4
32.0
24.2
88.1
74.7
71.6
粗い (+1/2 インチ) 廃棄物フラックス
16.7
0.22
60.2
16.0
8.43
1.86
4.97
2.90
2.55
0.23
2.9
14.1
16.5
67.8
64.1
71.6
11.3
24.5
27.2
細かい (-1/2 インチ) 廃棄物フラックス
0.8
0.15
59.0
15.5
9.64
2.24
5.81
2.87
1.70
0.20
0.1
0.7
0.8
3.9
3.9
4.2
0.6
0.8
1.2
粗い (+1/2 インチ) ペグフラックス
68.0
1.62
73.4
16.7
0.68
0.17
0.32
4.54
1.53
0.13
88.8
70.1
70.0
22.2
23.2
19.0
72.2
59.8
60.7
細かい (-1/2 インチ) ペグ フラク
14.4
0.71
74.2
14.2
0.88
0.30
0.42
4.73
1.80
0.11
8.2
15.0
12.6
6.1
8.8
5.2
15.9
14.9
10.9
粗いペグマタイトと廃棄物の両方がシュタイナートに送られ、そこで鉱石の選別試験のために混合されます。 鉱石の選別後、選別された製品と廃棄物は分析のために SGS に戻されました。 結果を表２に示す。 鉱石の選別により、質量の約 20% のほとんどの廃棄物が効果的に除去され、鉄の分析値が 2.23% Fe2O3 から 0.68% Fe2O3 に減少し、リチウムの損失はわずか 3.2% でした。 その結果、鉱石選別品のリチウムグレードは 1.43% Li2O から 1.72% Li2O に増加しました。
表 II: 鉱石選別ステージのパフォーマンス
サンプルID
重さ
アッセイ%
分布 ％
(%)
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
李
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
選鉱機製品
80.3
1.72
73.2
17.0
0.68
0.16
0.33
4.50
1.46
0.13
96.8
83.2
81.2
24.5
25.6
20.9
86.1
70.8
69.1
選鉱機廃棄物
19.7
0.23
60.1
16.0
8.53
1.89
5.08
2.96
2.45
0.24
3.2
16.8
18.8
75.5
74.4
79.1
13.9
29.2
30.9
計算されたヘッド
100
1.43
70.6
16.8
2.23
0.50
1.27
4.20
1.66
0.15
100
100
100
100
100
100
100
100
100
主複合材は、選別された鉱石ペグマタイト生成物と、ペグマタイトおよび廃岩材料からの未選別の -1/2 インチ画分を組み合わせることにより、選鉱試験用に準備されました。得られた主複合材サンプルは、1.4% Li2O および 0.8% Fe2O3 で分析されました。
最初にスクリーニングによって -0.85 mm の材料を除去した後、-6.3 mm および -9.5 mm を 100% 合格する破砕サイズで主複合サンプルに対して 2 つの HLS テストを実行しました。 HLS シンク製品 (SG > 2.80) は、HLS 精鉱中の鉄含有量を減らすために乾式磁気分離に送られました。 磁気分離後、6.0% Li2O 濃縮物を生成するための補間 SG カットポイントは、それぞれ -6.3/+0.85 mm および -9.5/+0.85 mm の割合で 2.82 および 2.85 であると決定されました (表 III)。 6.0% Li2O の精鉱グレードでは、-6.3/+0.85 mm 画分からの段階リチウム回収率は 0.94% Fe2O3 で 86.2% であり、精鉱仕様を満たしていました。 -9.5/+0.85 mm 部分では、6.0% Li2O および 1.18% Fe2O3 での補間段階のリチウム回収率は 79.2% でした。 HLS テストでの高いリチウム回収率に基づいて、複合材料の (両方の粉砕サイズで) DMS に対する適性は非常に良好であると予想されました。
したがって、破砕コストを削減するために、DMS 操作には、より粗い破砕サイズ -9.5/+0.85 mm のみが選択されました。 選択された SG カット ポイントは、6.0% Li2O 濃縮物の生成を確実にするために、HLS 補間からわずかに増加しました (DMS を通過する 1 回目と 2 回目のパスでそれぞれ SG 2.70 と 2.90)。
表 III: HLS テストワークの全体的なパフォーマンス (6.0% Li2O で補間)
-1/4インチに粉砕
結合された HLS 製品
HLSG
W.
アッセイ (%)
分布 （％）
g/cm3
%
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
李
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
HLS濃度 (補間)
2.82
17.5
6.00
65.0
24.6
0.94
0.15
0.17
0.91
0.54
71.8
15.6
26.3
18.3
12.7
7.6
3.6
5.9
HLS ミドルリング (補間)
-2.82 +2.65
16.6
0.74
73.5
15.5
1.05
0.23
0.52
4.42
1.90
8.5
16.7
15.8
19.5
18.9
21.9
16.4
19.6
マグセップ濃度 (3.00-2.80 SG)
2.3
0.81
52.5
22.1
8.39
1.53
3.13
1.97
3.49
1.3
1.7
3.1
21.5
17.3
18.1
1.0
5.0
HLS 尾鉱 (-2.65 SG)
-2.65
44.2
0.06
77.0
13.3
0.38
0.12
0.24
6.17
1.80
1.7
46.6
36.2
18.7
26.2
27.0
60.8
49.6
-850フラク
19.5
1.25
73.6
15.5
1.01
0.26
0.52
4.19
1.64
16.7
19.6
18.5
21.9
24.9
25.4
18.2
19.9
送り量（計算値）
100
1.46
73.1
16.3
0.90
0.20
0.40
4.48
1.61
100
100
100
100
100
100
100
100
-3/8 インチに押しつぶされました
結合された HLS 製品
HLSG
W.
アッセイ (%)
分布 （％）
g/cm3
%
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
李
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
HLS濃度 (補間)
2.85
17.1
6.00
65.2
24.5
1.18
0.17
0.25
0.81
0.54
70.9
15.3
25.8
23.3
13.8
8.7
3.0
5.8
HLS ミドルリング (補間)
-2.85 +2.65
24.3
0.90
74.9
14.6
0.87
0.20
0.78
4.29
1.57
15.1
25.0
21.8
24.4
24.1
39.7
22.8
24.0
マグセップ濃度 (3.00-2.80 SG)
2.1
1.05
54.1
22.4
7.49
1.46
2.95
1.92
3.58
1.5
1.5
2.8
17.7
14.4
12.6
0.9
4.6
HLS 尾鉱 (-2.65 SG)
-2.65
43.2
0.07
75.6
14.1
0.32
0.13
0.25
6.54
1.90
2.0
44.8
37.3
16.0
26.4
22.2
61.5
51.5
-850フラク
13.3
1.14
73.0
15.0
1.20
0.33
0.60
4.09
1.69
10.5
13.4
12.3
18.4
21.2
16.7
11.9
14.1
送り量（計算値）
100
1.45
72.9
16.3
0.87
0.21
0.48
4.59
1.59
100
100
100
100
100
100
100
100
HLS の結果に基づいて、近密度材料の存在が DMS 性能に及ぼす潜在的な影響を表 IV に示します。 第 1 パスの DMS SG カットポイント (2.70 +/- 0.02) が変化する可能性があるため、DMS シンクへのリチウムの回収率は 93% ～ 96%、質量回収率は 43% ～ 35% になる可能性があります。 合格 SG カットポイント (2.90 +/- 0.02) の同様の変動により、リチウム回収率が 79% ～ 82% の間で変動する、5.8% Li2O ～ 6.1% Li2O (+/- 0.1% Li2O) の間の最終 DMS 濃縮グレードが生成される可能性があります。 。
表 IV: DMS に対する近密度材料の潜在的な影響 (磁気分離前)
1パス目 - ステージ
SGカット
重さ
アッセイ%
分布 ％
%
Li2O
Fe2O3
李
Fe2O3
2.68 (-0.02)
42.7
3.43
1.47
96.1
75.9
2.70
37.6
3.78
1.58
95.0
72.9
2.72 (+0.02)
35.1
4.06
1.62
93.1
69.1
2パスステージ
SGカット
重さ
アッセイ%
分布 ％
%
Li2O
Fe2O3
李
Fe2O3
2.88 (-0.02)
53.3
5.84
1.70
82.2
57.4
2.90
51.3
5.94
1.69
80.5
54.7
2.92 (+0.02)
49.1
6.05
1.67
78.5
51.7
前述したように、DMS フィードは -9.5 mm を 100% 通過するまで粉砕され、-0.85 mm 画分は選別され、浮遊選鉱試験用に確保されました。 +0.85 mm 画分は DMS に送られました。 DMS テストは 2 段階で実行されました。 最初のパスはケイ酸塩脈石を除去するために 2.70 の低い SG カットポイントで行われ、2 回目のパスはスポジュメン濃縮物を生成するために 2.90 の SG カットポイントで行われました。
ＤＭＳに続いて、ＤＭＳ濃縮物を乾式磁気分離に通して最終生成物を生成し、一方、ＤＭＳ中間物および約０．８５ｍｍ画分を浮遊選鉱原料として合わせた。 最終的な非磁性 DMS 濃縮物は、全体的なリチウム回収率 67.5% で 6.5% Li2O および 0.98% Fe2O3 に分類されました (表 V)。 Li2O が 6.0% 以上、Fe2O3 が 1.0% 未満という冶金目標グレードが達成され、この材料 (鉱石選別後) が DMS に適していることが証明されました。 得られた浮遊選鉱原料のヘッドアッセイは、約 1.45% の Li2O であり、総リチウム分布の約 25% を含有していました。
表 V: DMS 結果の概要
統合された DMS 製品
重量
アッセイ (%)
分布 （％）
%
李
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
MnO
李
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
DMS濃度 (非マグ)
15.0
3.03
6.52
64.4
25.2
0.98
0.14
0.16
0.69
0.45
0.10
0.13
67.5
13.1
23.3
18.9
10.0
6.0
2.2
4.2
10.8
マグコン
1.5
0.72
1.54
49.9
23.3
8.98
1.50
3.22
1.49
3.17
1.23
0.72
1.6
1.1
2.2
17.9
11.0
12.3
0.5
3.1
14.3
DMS中間者
11.4
0.83
1.77
70.8
17.9
1.48
0.28
0.64
3.50
1.76
0.17
0.10
14.1
11.0
12.7
21.7
15.4
17.9
8.7
12.6
14.3
DMS尾鉱
58.7
0.07
0.14
76.8
13.6
0.25
0.15
0.30
5.98
1.80
0.10
0.02
5.8
61.4
49.2
18.8
41.8
43.2
76.6
65.9
43.9
DMS米国
2.0
0.80
1.72
70.0
17.4
1.53
0.30
0.61
3.29
2.08
0.15
0.09
2.4
1.9
2.1
3.9
2.8
3.0
1.4
2.6
2.2
-0.85mmフラク。
11.4
0.51
1.10
74.0
14.9
1.29
0.35
0.63
4.22
1.64
0.17
0.08
8.6
11.5
10.5
18.8
18.9
17.6
10.5
11.7
14.5
飼料（カロリー）
100
0.67
1.44
73.4
16.2
0.78
0.21
0.41
4.58
1.60
0.13
0.06
100
100
100
100
100
100
100
100
100
送り(方向)
0.66
1.42
73.2
16.3
0.77
0.20
0.39
4.51
1.62
0.13
0.07
浮選送り（方向）
0.67
1.44
72.3
16.4
1.34
0.31
0.65
3.82
1.66
0.17
0.09
浮選フィード（Cal.）
24.8
0.68
1.46
72.2
16.5
1.39
0.32
0.63
3.81
1.73
0.17
0.09
25.1
24.4
25.2
44.4
37.2
38.5
20.7
26.8
31.0
浮選試験作業を行って、DMS 中間物および約 0.85 mm の微粉から追加のスポジュメンを回収し、追加の濃縮物を生成しました。 浮選フィードは 300 μm の P100 まで段階的に粉砕され、2 回のバッチ浮遊選鉱試験が実行されました。 浮選フローシートには、磁気分離、脱スライム、雲母浮選、およびスポジュメン浮選が含まれていました。 必要に応じて、スポジュメン浮遊選鉱濃縮物に対して磁気分離も実施した。 浮遊選鉱の結果は、粗層での捕集剤添加量 500 g/t FA2/TPA100 が、最高の浮遊選鉱段階のリチウム回収率 66% と、第 3 洗浄濃縮物 (非マグネ) での濃縮グレード 6.22% Li2O を提供することを示しました。 2 番目のクリーナー濃縮物も、カットオフ限界 (1.03% Fe2O3) に非常に近い鉄含有量で、6.05% Li2O のグレードと 71% のリチウム回収率で >6.0% Li2O 濃縮物の仕様を満たしていることは強調する価値があります。 。 その結果、最終的に開発されたフローシートでは、浮遊選鉱濃縮物をさらに磁気分離する必要がなく、スポジュメン浮遊選鉱回路に 2 つの洗浄段階のみを組み込む必要があります。
テストワーク プログラムから、図 I に示すフローシートが作成されました。 さらに、Bilmat (質量バランス ソフトウェア) を使用して、テスト結果の精度を確認し、全体的な冶金学的バランスを支援しました。 Bilmat の結果を表 VI にまとめます。 開発されたフローシートを使用したこのテスト作業プログラムでは、DMS と浮選選鉱の組み合わせを使用して、冶金目標グレードである Li2O が 6% を超え、Fe2O3 が 1% 未満で 83.5% のリチウムを回収できることが示されました。
表 VI: Bilmat からの物質収支の概要
ストリーム
質量
アッセイ%
分布 ％
%
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
Li2O
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
CaO
Na2O
K2O
P2O5
複合ヘッドのサンプル
100
1.24
71.2
16.2
2.08
0.48
1.16
4.28
1.74
0.14
100
100
100
100
100
100
100
100
100
廃棄ヘッドサンプル
17.6
0.21
60.2
16.0
8.49
1.88
5.01
2.90
2.51
0.23
3.0
14.8
17.3
71.6
68.0
75.8
11.9
25.3
28.4
ペグマタイトヘッドサンプル
82.5
1.46
73.5
16.3
0.72
0.19
0.34
4.57
1.58
0.12
97.0
85.2
82.7
28.4
32.0
24.2
88.1
74.7
71.6
粗い (+1/2 インチ) 廃棄物フラックス
16.7
0.22
60.2
16.0
8.43
1.86
4.97
2.90
2.55
0.23
2.9
14.1
16.5
67.8
64.1
71.6
11.3
24.5
27.2
細かい (-1/2 インチ) 廃棄物フラックス
0.8
0.15
59.0
15.5
9.64
2.24
5.81
2.87
1.70
0.20
0.1
0.7
0.8
3.9
3.9
4.2
0.6
0.8
1.2
粗い (+1/2 インチ) ペグフラックス
68.0
1.62
73.4
16.7
0.68
0.17
0.32
4.54
1.53
0.13
88.8
70.1
70.0
22.2
23.2
19.0
72.2
59.8
60.7
細かい (-1/2 インチ) ペグ フラク
14.4
0.71
74.2
14.2
0.88
0.30
0.42
4.73
1.80
0.11
8.2
15.0
12.6
6.1
8.8
5.2
15.9
14.9
10.9
選鉱機製品
68.2
1.62
73.3
16.7
0.68
0.16
0.33
4.53
1.53
0.13
88.8
70.2
70.2
22.3
23.1
19.7
72.2
59.9
61.2
鉱石選別機の拒否
16.6
0.21
60.2
16.0
8.49
1.88
4.96
2.90
2.56
0.23
2.9
14.0
16.4
67.7
64.3
71.0
11.3
24.4
26.7
DMS フィード
83.4
1.45
73.3
16.3
0.81
0.21
0.40
4.55
1.58
0.13
97.1
86.0
83.6
32.3
35.7
29.0
88.7
75.6
73.3
DMS 粗送り
72.4
1.49
73.3
16.4
0.71
0.19
0.36
4.62
1.57
0.12
86.9
74.6
73.4
24.9
27.8
22.7
78.2
65.3
62.1
DMS フィード米国
11.0
1.15
73.3
15.1
1.40
0.35
0.66
4.07
1.62
0.14
10.2
11.4
10.3
7.4
7.9
6.3
10.5
10.3
11.2
DMS 1 パス フロート
48.6
0.14
76.8
13.7
0.25
0.15
0.29
5.97
1.79
0.10
5.6
52.4
41.0
5.8
14.6
12.1
67.8
50.0
33.9
DMS 1 パス シンク
23.8
4.25
66.3
22.0
1.67
0.27
0.52
1.87
1.12
0.17
81.3
22.1
32.3
19.1
13.2
10.6
10.4
15.3
28.2
DMS 2 パス フロート
9.7
1.68
70.7
17.6
1.59
0.29
0.69
3.54
1.76
0.15
13.1
9.6
10.5
7.4
5.8
5.8
8.0
9.8
10.5
DMS 2 パス シンク
14.1
6.02
63.3
25.1
1.72
0.25
0.40
0.72
0.68
0.18
68.3
12.5
21.8
11.7
7.4
4.9
2.4
5.5
17.7
DMSマグコン
1.2
1.54
49.9
23.3
9.38
1.50
3.12
1.48
3.16
1.15
1.5
0.8
1.7
5.4
3.8
3.3
0.4
2.2
9.8
DMS NonMag Conc
12.9
6.45
64.5
25.2
1.01
0.14
0.15
0.65
0.44
0.09
66.8
11.7
20.0
6.2
3.7
1.6
2.0
3.3
7.9
フローフィード
20.7
1.39
72.1
16.3
1.49
0.32
0.67
3.82
1.69
0.15
23.2
21.0
20.8
14.8
13.7
12.1
18.5
20.1
21.7
WHIMS マグコンク
1.2
1.20
45.7
21.4
13.0
2.32
3.13
1.62
2.26
0.68
1.2
0.8
1.6
7.8
5.9
3.4
0.5
1.6
6.0
WHIMS NonMag 製品
19.5
1.41
73.8
15.9
0.75
0.19
0.52
3.96
1.65
0.11
22.0
20.2
19.2
7.1
7.7
8.7
18.0
18.5
15.7
1位スライム
1.8
0.97
66.1
18.9
1.69
0.65
0.98
3.95
2.80
0.16
1.4
1.7
2.1
1.5
2.4
1.5
1.7
2.9
2.1
1 番目のスリム化製品
17.7
1.45
74.5
15.7
0.66
0.15
0.47
3.96
1.53
0.11
20.6
18.5
17.1
5.6
5.3
7.2
16.4
15.6
13.7
マイカコンク
1.7
0.95
54.6
27.3
2.33
0.29
0.56
1.86
7.41
0.25
1.3
1.3
2.9
1.9
1.0
0.8
0.7
7.3
3.0
雲母尾鉱
16.0
1.50
76.7
14.4
0.48
0.13
0.46
4.19
0.90
0.10
19.3
17.2
14.2
3.7
4.3
6.4
15.6
8.3
10.7
2番目のスライム
0.3
1.05
69.3
16.4
1.01
0.64
1.55
4.25
1.52
0.12
0.3
0.3
0.3
0.2
0.4
0.5
0.3
0.3
0.3
2 番目のスリム化製品
15.6
1.51
76.8
14.4
0.47
0.12
0.44
4.19
0.89
0.09
19.0
16.9
13.9
3.5
3.9
5.9
15.3
8.0
10.4
スポッド Ro コンク
4.3
5.31
64.3
23.5
0.97
0.29
1.03
1.34
0.50
0.28
18.4
3.9
6.2
2.0
2.6
3.8
1.3
1.2
8.6
アンダー・ロ・テール
11.3
0.07
81.6
10.9
0.28
0.05
0.21
5.27
1.04
0.02
0.7
13.0
7.6
1.5
1.3
2.1
14.0
6.8
1.8
スポッドスカブコンク
0.2
1.94
70.1
18.0
1.12
0.28
0.72
3.63
1.35
0.04
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.1
スカブテールの下で
11.1
0.04
81.8
10.8
0.26
0.05
0.20
5.30
1.04
0.02
0.4
12.8
7.4
1.4
1.2
1.9
13.8
6.6
1.8
スポッド Cl コンク
3.4
6.17
62.6
24.9
1.03
0.29
1.13
0.69
0.33
0.35
16.7
3.0
5.2
1.7
2.0
3.3
0.5
0.6
8.3
スポッド Cl テール
0.9
2.19
70.6
18.3
0.78
0.29
0.70
3.67
1.10
0.04
1.6
0.9
1.1
0.3
0.6
0.6
0.8
0.6
0.3
結合されたフロートと DMS 濃度
16.2
6.39
64.1
25.2
1.01
0.17
0.35
0.66
0.42
0.14
83.5
14.6
25.2
7.9
5.7
4.9
2.5
3.9
16.2
図 I: 全体的なプロセス フローシート
このグラフィックの拡張バージョンを表示するには、https://images.newsfilecorp.com/files/9547/158652_snowlakefigure1.jpg にアクセスしてください。
有資格者の声明
Snow Lake Resources に代わって SGS が実施した研究とテスト作業をレビューした ABH Engineering Inc. の副社長、Brent Hilscher P.Eng. 氏は、このリリースの技術情報を編集および評価し、その結果に満足しています。 ヒルシャー氏は試験作業の責任を負わず、SK-1300 に準拠した報告を目的として認められた ROPO であるブリティッシュ コロンビア技術者地球科学者協会 (EGBC) の会員です。 ヒルシャー氏は、SK-1300 ガイドラインで定義されている適格者としての資格を得るために、リチウムおよびリチウム技術および処理に関連する十分な経験を持っています。 ヒルシャー氏は、SGS のテスト作業に基づいて表示される形式と文脈の情報に基づいて、当該事項を報告書に含めることに同意します。
Snow Lake Resources Ltd.について
Snow Lake は、北米の電気自動車およびバッテリー市場に供給するために、従来のトラックおよびショベル採掘方法による短期的な生産とキャッシュ フローのリチウム鉱山に取り組んでいます。当社の完全所有の Snow Lake Lithium™ プロジェクトは、現在、開発されたばかりの 59,587 エーカーの敷地をカバーしています。 1% は探査され、現在までに特定されている 1,110 万トンの資源が 1% Li2O で示され推定されています。
将来の見通しに関する記述
このプレスリリースには、重大なリスクと不確実性を伴う「将来の見通しに関する記述」が含まれています。 このプレスリリースに含まれる歴史的事実の記述を除くすべての記述は、Snow Lake Lithium の復元に関する記述を含みますがこれに限定されず、将来の見通しに関する記述です。 当社は、これらの将来予想に関する記述は、現在入手可能な情報から導き出された将来の出来事についての期待と予測に基づいています。 このプレスリリースに含まれる将来予想に関する記述は、「予想する」、「信じる」、「熟考する」、「可能性がある」、「推定する」、「予想する」、「意図する」、「求める」などの言葉の使用によって特定される場合があります。 「「かもしれない」、「かもしれない」、「計画する」、「可能性がある」、「予測する」、「計画する」、「目標とする」、「目標とする」、「すべきである」、「であろう」、「であろう」、またはこれらの否定形ただし、すべての将来予想に関する記述にこれらの用語が含まれているわけではありません。 将来の見通しに関する記述は、Snow Lake Resources Ltd の現在の予想に基づいており、予測が困難な固有の不確実性、リスク、仮定の影響を受けます。 さらに、特定の将来の見通しに関する記述は、正確であるとは限らない将来の出来事に関する仮定に基づいています。 これらのリスクと不確実性の一部については、当社の登録届出書および証券取引委員会に提出された報告書の「リスク要因」というタイトルのセクションで詳しく説明されています。 この発表に含まれる将来の見通しに関する記述は、現時点で作成されたものであり、Snow Lake Resources Ltd は、適用される法律で義務付けられている場合を除き、かかる情報を更新する義務を負いません。
詳細については、以下にお問い合わせください。
投資家: [email protected]
メディア: [email protected]
Twitter: @SnowLakeLithium
www.SnowLakeLithium.com
出典: Snow Lake Resources Ltd.
このプレスリリースのソース版を表示するには、https://www.newsfilecorp.com/release/158652 にアクセスしてください。
関連する引用